喜迎红红木为推广水性漆的核心技术和工艺而努力

　　喜迎红红木（陆鑫堂红木）是一家专业生产红酸枝（绒毛黄檀）家具的企业。 与其他红木家具生产厂家一样，以往使用的是油性漆。2018年8月起，该公司开始尝试使用水性漆，经过近一年时间的摸索，终于在去年4月取得了初步成功。近日，喜迎红红木总经理陆飞跃对记者说： “制作红木家具使用水性漆，有效地减少了污染，还对产品起到较好的保护作用。”可以说，喜迎红红木是红木家具使用水性漆的先行者。

　　有关资料显示，涂料涂装行业是 VOC（挥发性有机化合物）产生和排放的重点行业，而VOC排放中的18% 是由溶剂型油漆排放产生。如今，油性漆被大量用于家具、木竹藤制品、汽车、玩具、工艺品等制造行业和室内外装修行业。相比油性漆对人和环境的危害，水性漆是更环保、更让人放心的涂料。

　　陆飞跃说，他之所以要把油性漆改成水性漆，主要原因是自己对油漆过敏。“一走进油漆车间，我的喉咙就疼，干咳不止。”他说，“要亲力亲为抓产品质量，这样的生产环境肯定是不行的。”为此， 他曾去永康木门企业考察，那里有很多木门企业在使用水性漆。他让送货的师傅从永康带来水性漆，尝试着在红木家具上使用。

　　一开始，喜迎红红木用传统的油漆工艺、方法来上水性漆，做出来的感观效果 并不理想，售出的家具还有漆面硬度不够、起泡等意见反馈。

　　“红木家具使用水性漆一定是未来行 业发展的方向，决不能半途而废。”陆飞 跃说。为此，他决定破釜沉舟，置之死地而后生，采用“休克疗法”，停止使用油性漆，全部改用水性漆。作出这样的决定需要勇气，更需要魄力。他坚信，只要努 力探索，使用水性漆的正确方法一定能到。

　　话虽这样说，但损失是惨重的。“停掉了油性漆产品生产，水性漆产品又没能 及时做出来，我们一时没货可供，损失确实很大。开弓没有回头箭，我们只有硬着头皮走下去。” 试验，改进；试验，改进……经过近一年时间的不断摸索，喜迎红红木初步掌握了水性漆的基本“习性”。“要用水性漆，必须做好材料的干燥处理，还要掌握气候、气温与水性漆成分比例的关系。”

　　为此，喜迎红红木投入300多万元，购买烘干设备，建起了几个大型烘房，专门对木材、构件、家具进行干燥处理。

　　去年年底，喜迎红红木再次对水性漆的配方比例和涂装工艺进行升级，收到了 更理想的效果。

　　近日，记者到喜迎红红木采访，陆飞 跃给记者做了一个实验：他取出一把打火机，点起火，用火苗对准上了水性漆的木板，烧了一会儿，木板被烧焦了，漆面却没有一丝变化。若非亲眼所见，绝不会相信这是真的。接着，他取来一只瓷碗，使劲地在那块上了水性漆的木板上磨，粗糙的碗底在漆面上擦出了许多划痕。然后，他拿出一张铁砂，在划痕上来回擦拭了几下，漆面就光亮如初了。

　　今年5 月，经浙江省木雕红木家具产品质量检验中心检验检测，喜迎红红木的水性漆家具各项指标均符合标准。值得一提的是，对喜迎红红木使用水性漆涂装的家具，消费者反馈普遍很好。现在，喜迎红红木已成功掌握了红木家具使用水性漆的核心技术和工艺，在红木家具行业中处于领先地位。不仅如此，他们的实践还帮助了水性漆制造企业改进配方和工艺，有效解决技术难题，使其产品更接地气。

　　陆飞跃深有感触地说：“要做水性漆家具，必须做好干燥处理。干燥处理不到位的家具，上了水性漆，肯定会起泡、脱层。从某个角度讲，使用水性漆会倒逼企业做好木材的干燥处理。”

　　据介绍，喜迎红红木的家具在上水性漆之前要进行4次烘干：开料后，木材烘干、回潮；再烘干、回潮；木工制成构件 后，又一次烘干、回潮；拼装成家具后， 再进行烘干、回潮。上漆前，他们要对家具的含水率进行检测，经过4次烘干，家具一定会达到标准。

　　“上水性漆与汽车烤漆有点相似，漆面很薄却非常坚硬，对家具能起很好的保 护作用。”陆飞跃介绍，“我们上漆的工序 是‘擦三喷一’，每擦一遍漆后，都会送 到烤漆房里烘烤，干燥后取出砂光，最后 进行喷涂。”

　　今年复工复产后，我市几家知名红木家具企业获知喜迎红红木的产品全部使用水性漆，而且工艺、技术等也较为成熟， 纷纷到该公司学习取经，有的还邀请陆飞跃前去指导。对此，他从不推辞，乐于和同行交流。

　　“现在，红木家具行业发展到了关键阶段，如果东阳的红木家具企业大多数使用水性漆，就能先人一步，抢占市场制高 点。”陆飞跃说，“使用水性漆是红木家具行业的一次转型升级，也是行业的一次 ‘洗牌’，干燥处理不过关、做不了水性漆的企业可能会被淘汰。”他希望东阳越来越多的红木家具企业能加入到“油改水”的行列中来，共同推动红木家具行业转型升级，打造“水性漆家具之乡”，提高东 阳产区的知名度和影响力。